在一家中小型陶企打工的外地夫妻。 

　　现在陶企工人多为年龄较大的外地工。 

　　招工群出现大量陶企招工信息。 

　　广东皓明陶瓷科技生产车间全自动生产线。 陈宏文 摄 

　　广东四通集团股份有限公司日用瓷成型自动生产线。 

　　本报记者 黄铿

　　经历了今春新冠疫情停工停产的“空档期”、复工复产期，近3个月来，我市陶瓷企业终于迎来了大量订单，面对纷沓而至的订单，很多陶瓷企业老板又高兴不起来，他们又面临一个困扰多年的难题——招工难问题。

　　“陶瓷订单大幅增加，可是招工太难了！”近段时间以来，我市许多陶瓷企业明显感觉今年的“用工荒”问题更加突出了。从年初疫情影响陶瓷企业订单减少、停工停产，到如今订单暴增，陶瓷行业经历了特殊的过山车式的一年。目前，我市陶瓷行业生产情况如何，招工用工难题有何表现，我市如何加快陶瓷智能化、自动化发展以应对行业发展痛点难点，打造陶瓷千亿产业集群，记者对此做了一番探究。

　　订单纷沓而至 陶瓷企业却“高兴不起来”

　　“近段时间，陶瓷订单突然暴增，工人又招不到，我们都有点忙不过来了”，一家知名陶瓷企业的一位副总告诉记者，不得已的时候他甚至亲自上阵，以应对人手不足的情况。广东四通集团股份有限公司人事部陆经理告诉记者，近来企业订单明显增多，他们也感受到了一定的用工压力。广东欧陆卫浴有限公司的陈放青总经理向记者坦言，“用工荒年年有，已成为一种常态，但今年特别严重，尤其是普工特别难招。”记者随机电话采访了不少陶瓷企业，这位经理所说的情况，在我市陶瓷企业中确实是普遍存在的问题。

　　今年年初，受疫情影响，我市陶瓷企业生产一度停摆。随着疫情防控形势持续向好，陶企陆续复工复产。近几个月来，陶瓷行业逐渐恢复了正常的生产。而对于近期陶瓷订单暴增的情况，记者采访了枫溪区工科信局综合股股长谢长东，他分析道：“由于国外疫情严重，国外陶瓷产区受疫情影响无法正常开工，导致国外的订单大多流往国内，造成订单暴增（出口单），国内由于经济恢复较快，特别是在打造双循环政策的刺激下，内销市场迅猛增长，从而使得我市陶瓷企业订单大幅增加。同时，每年年底的订单也相对多一些。”

　　从“有工无单”到“有单无工”，我市陶瓷制造业面临的难题接踵而至。

　　谢长东告诉记者，目前陶瓷生产比起往年可以说是异常火爆，许多企业接单接到手软，但由于受用工难题困扰，生产难以安排，不少订单企业并不敢承接下来。许多业内人士纷纷向记者诉苦：今年新冠疫情打乱了一切，前期停工停产，告知回乡的工人暂时不要回来，疫情控制之后，陆续复工复产，但多数产能不足，上半年开工不足，企业没法也没能留住工人，加上年关将近，很多工人没有想回来打工。可现在订单一下子增加了，一时间要找那么多工人，这困难可想而知。虽然遭遇了疫情冲击，对于今年的生产形势已有了一定的心理准备，然而当订单增加情况再次变化时，用人的缺口却又凸显出来，陶瓷企业的焦急、无奈显而易见。

　　多重因素叠加影响 用工难题再次凸显

　　“用工荒”问题事实上已不是一个新鲜的话题，然而，在今年疫情影响劳务工流动速度减缓、订单增加等多重因素的叠加影响下，这个问题又重新摆在了陶瓷企业的面前。

　　陶瓷属于劳动密集型产业，在转型升级发展过程中，用工问题一直是陶瓷制造业的痛点之一，也是困扰陶瓷企业的难点之一。

　　一家中小型陶瓷企业经理告诉记者：“现在的年轻一代大多数工作观念改变，不愿做普工，尽管待遇一提再提，还是难以改善普工难招这种局面。目前我们的员工也大部分集中在四五十岁左右。”这位经理还说，这个问题其实已经持续多年，而每年年底陶瓷订单量会普遍增加，因此用工荒在这个时候更为凸现。

　　今年的疫情也对用工问题影响颇深。部分业内人士告诉记者，每年返岗员工其实都在逐渐减少，今年的疫情更减缓了工人的流动性，更多的人愿意留在当地或到周边城市务工，其中多数上了年纪的更愿意留在家乡。

　　采访中，记者发现大型品牌企业用工缺口相对较小，而中小型企业则有些苦不堪言。由于历史发展等原因，我市陶瓷企业虽涌现出不少“单打冠军”企业，但毕竟数量不多，陶企多以中小型企业为主。投资更新设备、场地租金、人力成本等问题对于中小型企业转型升级来说，都是不容忽视的难题。在人口红利逐渐消失的情况下，企业面临的不仅是日渐增加的人力成本所带来的压力，还急需提高生产效率、走品牌化发展之路，加速企业转型升级。

　　加快智能化自动化改造 从根本上应对用工难题

　　多位业内人士对记者说，潮州打造千亿陶瓷产业集群，政策扶持、项目建设、生产销售、创新驱动等方面都需多管齐下，才能进一步推动潮州陶瓷产业做大做强，提升潮州陶瓷区域品牌影响力。用工问题虽然只是其中一方面，但也是目前陶瓷企业刻不容缓需要应对的难题，也是陶瓷行业行稳致远所要解决的基础性问题之一。

　　目前，为了按时完成订单，不少企业只能通过加班加点、雇用临时工人等方式应对用工难题。那么，陶瓷企业究竟该如何应对这个行业发展的痛点难点呢？

　　疫情发生以来，我市也出台了多项社保政策，阶段性减免企业基本养老保险、失业保险、工伤保险费，帮助企业解决用工难等现实问题，减轻了企业负担。

　　而采访中，不少业内人士不约而同提到“通过开展智能化、自动化改造，利用先进生产线代替人工生产”，从根本上应对陶瓷企业招工用工难问题。

　　事实上，我市不少陶瓷企业已经创新发展，主动承接智能化、自动化的发展浪潮，逐步由“制造”迈向“智造”。

　　在潮安区皓强瓷业有限公司， 5条全自动日用陶瓷生产线，40多台“机械手”，让一块块瓷泥在生产线上旅行下来就变成一个个精致的“碗碟”，实现了陶瓷生产智能化、标准化。

　　广东皓明陶瓷科技生产车间，有多条全自动成型生产线、印彩机、全自动施淋釉线、机械手，机器取代人工，一个精美的陶瓷碗，从陶泥到制成成品，仅需几个小时。

　　广东四通集团股份有限公司则利用节能窑炉改造，引进使用卫浴自动生产线，提高了生产效率，节约了人力资源。

　　近日，我市还制定印发《潮州市智能化应用专项资金管理办法》，进一步发挥智能化应用专项资金作用，鼓励陶瓷企业加快智能化、数字化改造，促进企业做大做强，为潮州打造千亿陶瓷产业集群助力。

　　经历了今年疫情的影响，潮州陶瓷从困难中坚韧走出，如今面对用工这个“老大难”的问题，我们相信，潮州陶瓷人会以更强的智慧和韧性从容应对。

　　本版图片除署名外由受访者提供