当“互联网+”遇上工业4.0，会在传统产业的转型升级中擦出什么样的火花？作为全省五个工业互联网创新应用试点区之一，汕头早在2018年就开始以工业互联网为抓手，大力推进传统产业集群数字化试点，推动智能制造和“两化”融合，并打造出一批工业互联网标杆企业。近日，记者走进汕头纺织服装、玩具创意等传统产业的企业车间，一幅工业4.0图景跃然眼前，演绎出企业积极拥抱工业互联网的生动实践，成为汕头制造业数字化转型发展方向的缩影。

　　智能生产线让服装企业降本提质增效

　　位于高新区的汕头拉飞逸时装有限公司是一家成立近20年的老牌时装企业，在数字化潮流中，企业敢于“吃螃蟹”，将数字信息技术融入生产管理的各个关键环节，实现降本提质增效，极大提升了市场竞争力。在企业的智能生产车间，100多名员工有条不紊进行着超百道工序的作业，裁片中心立库里正在工作的机器人十分引人注目——蓝色胶篮中分装好的裁片或半成品衣服被机器人小车整齐码放入库，机械手臂按系统指令将胶篮夹放到推框式平送流水线上，精准输送到每一名车间工人的工位，整个过程高效准确，无需任何人工操作。来到其中一个工位，记者看到，女工将衣料从胶篮取出，抬头看了眼前工位平板上细致标注的工序信息，便迅速地在缝纫机上缝制起来。企业技术部经理宋贵华点击着一部工位平板向记者展示，可见屏幕上实时显示着当前工人“在产框”和“待产框”的各种数据信息，包括总工时、款式、工序描述以及即将接收到的工作指令等。此外，平板上还存有资深师傅演示的每道工序制作的视频，工人在操作中遇到不清楚的状况，可以立即点击视频进行学习。

　　“时装款多量少，工艺复杂变化大，传统生产需要人工经验对订单进行调度和排产，过去只依靠车间组长的话效率是不高的。现在的系统能够基于员工生产效率、返工率、订单货期等数据形成最科学的生产安排，并将某道工序自动匹配给最擅长操作的工人进行生产，达到在单位时间内的效能最大化。”宋贵华说，如今在数字化的帮助下，企业能够实现一张订单一件起定制，一条智能生产线上可同时进行40个不同款式订单的并行生产，订单最多的时候高达70张，基层管理者的工作量减少，而生产效益却提高了。

　　纺织服装领域的企业必须借助科技来武装自己，加快转变生产模式——这是拉飞逸多年前就意识到并努力前行的方向。记者了解到，拉飞逸主要生产高端设计师品牌时装，产品趋向于为客户高级量身定制，订单以“小单、散单”为主。企业IT总监庄楠告诉记者，传统生产模式难以满足公司的生产需求，因此，2016年开始，企业开始谋划数字化、智能化升级改造，2018年企业与第三方公司合作，研发出服装智能生产管理系统并投入应用，将在产订单的预计完成时间、工序进度统计、流转方式等都交由系统计算，自动地完成生产管理过程，以更好增强企业的灵活性，缩短产品生产周期，提高设备利用率和员工劳动生产率，实现快速反应和灵活应对的柔性生产，并从期货式大规模生产向现货式敏捷制造的生产组织模式转变。“我们在2021年就上线运行了第二条智能生产线，目前正在进行第三条的研发，设备将会更加灵活，成本方面也会再压缩。”庄楠表示，数字化转型给企业带来的效益是直观明显的，目前，智能车间产能占总产能的20%，智能生产线将生产效率提升近10%，企业的核心竞争力也大大提升了。未来，企业会继续拓展、优化智能生产线项目，以数据流带动技术流、资金流和人才流，从而推动企业业务创新和模式变革。

　　玩具产业加速转型抢占数字经济制高点

　　当前，各行各业都在加速“数字化、智能化”转型，抢占新一轮数字经济制高点。在数字化转型的过程中，作为全国乃至全球重要的玩具产品生产基地的澄海区，大力引导玩具产业向数据化、智能化、网络化方向延伸拓展，推动新一代信息技术与传统产业深度融合，不断提升产品在国内外市场的竞争力和影响力。

　　走进澄海区主要的玩具智能制造服务商广东伟达智能装备股份有限公司，智能化数字化气息扑面而来。数字化试验注塑车间内，从进料、生产到成品，只需智能平台管理人员操控完成，偌大的车间不见其他工人。这一切都得益于企业通过物联网和大数据技术研发的“智造执行系统”，企业智能工厂项目经理郑渭臣向记者介绍，该系统可在平台对生产订单进行智能排产，指令下达后，车间即可自动组织生产，实现一人操作20到30台设备，人工成本大大节省。同时，系统会将生产数据实时采集传输到伟达云端进行分析，按照标准实时优化工艺参数、能耗，确保生产过程持续处于最佳状态。“我们的智能执行系统能够实时监测到车间生产过程各个设备的数据，一旦出现异常情况，‘设备运行预警保护’功能就会实时预警并提醒处理风险隐患，以保障生产线持续安全运行，减少故障发生率，避免意外停产。”郑渭臣说。目前，企业研发的数字化车间“智造执行系统”解决方案已经被多家玩具生产企业采用，生产效率普遍可提高约30%。

　　随着产业发展的需要和数字新基建的落实，加速产业数字化、数字产业化显得更为迫切。未来，我市将打造更多工业互联网标杆企业，激活传统中小微企业的转型意识，推动汕头更多制造业企业向数字化、智能化转型，助力汕头数字经济产业蓬勃发展。

　　本报记者 杨舒佳 摄影报道